一、噴墨墨水印刷板材聚酯薄膜與UV噴墨墨水間不篩選

分類的狀態是印廠在復合膜材質單單從外面的UVuv膠印uv膠印油墨比印廠在紙質單單從外面的UVuv膠印uv膠印油墨更簡單掉了。其主要的原由是可能復合膜材質的單單從外面漆層張力較低，UVuv膠印uv膠印油墨在其單單從外面的支承力差，是在UVuv膠印uv膠印油墨配料配方中頻繁測試運行多個支承力提高劑也根本無法符合中意的成效。

bopp貼膜文件原廠前，文件產生商須對其做電暈和鍍層解決，以加強其面上面張度。電暈解決的人工總成本較低，但解決成效的可靠性較弱，其電暈解決成效會可以間的提高而越來越降低，通常是當bopp貼膜文件在絕對濕度極大的周圍環境下儲藏時，電暈解決成效降低得速度快。因而在具體油墨印刷類過程中中，為完成好的的油墨印刷類成效，對需電暈解決的bopp貼膜文件做聯電氣暈解決。鍍層解決的人工總成本較高，但其解決成效可靠，且面上面張度免受時間段的后果。

二、UV噴墨墨水空氣干燥過早，膜層經常出現晶化情況

吸塑油假干跡象會產生印品表明的墨層放前工藝技術激光加工過程中中松脫松脫松脫脫落，但吸塑油干澀促使適度類似也會會會導致印品表明的墨層松脫松脫松脫脫落。UV吸塑油紙箱印刷作業時如果UV燈工作效率過高，會產生UV吸塑油干澀促使適度，可使得干澀后的墨層變脆，會會導致墨層松脫松脫松脫脫落跡象。

UV膠印油墨缺水頻繁除了英語會誘發墨層掉落的外，還對UV上光或淋膜等后工步導致的必要危害，表明上完UV光油的印品的外表層發花或淋膜后的印品的外表層膜層掉落的。這里是是因為UV墨層晶化后，印品的外表層頻繁光滑細膩，的外表層拉伸應變大面積的下跌，UV光油或淋膜膜層在其的外表層內縮導致的的。

三、印刷油墨攪勻不豎直

當UV膠印吸塑油保存小段時光后，膠印吸塑油中的各個隔離劑和色漿容易人體高密度的有差異而轉變成有差異的氧化鈣含量層。為禁止此種狀況，印刷類制版前須對膠印吸塑油來均平滑混合。印刷類制版生產中三天兩頭碰見因膠印吸塑油平滑混合不均使得印品上的墨層呈粉狀狀開裂的的情況，即便是減少UV燈的輸出功率也沒辦法彌補，常考情況是墨斗中的膠印吸塑油色漿物質越多，可將墨斗中的膠印吸塑油卸下來來加在墨盒中，之后與另外的膠印吸塑油平滑混合均，狀況常見可順當應對。

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